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序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响和环境保护对策与措施 | 相关部门意见 | 建设单位开展的公众参与情况 |
1 | 万州畅远汽车维修建设项目 | 重庆市万州区九龙一支路6号 | 重庆市万州区畅远汽车维修有限公司 | 重庆绿之豪环保工程有限公司 | 项目租赁房屋总建筑面积约为1500m2，年维修车辆600辆，喷漆修复12辆汽车，总投资50万元，其中环保投资10万元。 | 1、大气环境影响及防治措施： ①焊接烟气：焊烟经移动焊烟净化器处理，加强通风通，不会对周围大气环境产生明显影响。 ②尾气：汽车燃油排放的污染物种类主要是 CO、NOx、HC。项目平均每天检测、维修及运行车辆较少，污染物产生量很小，维修车间采用换气扇通风，不会对周围大气环境产生明显影响。 ③打磨粉尘：汽车打磨工序将产生粉尘，拟建项目采用无尘干磨设备，电动集尘主机自动启动把打磨出来的粉尘吸取到集尘桶内，散排粉尘很少，通过换气扇扩散后厂界排放浓度很小，对周围大气环境影响很小。 ④喷烤漆阶段产生的苯系物、非甲烷总烃、颗粒物经过喷漆房自带的过滤棉吸附装置处理后再经 UV 光解+活性炭吸附处理后通过 15m 排气筒排放。对周围声环境影响较小。 2、地表水环境影响及防治措施： 项目废水主要为职工生活污水，生活污水依托重庆朗途润滑油有限公司现有生化池处理后排入园区管网进入重庆万州九龙园园区污水处理后最终排入长江，对周围声环境影响较小。 3、声环境环境影响及防治措施： 本项目选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减震、合理布局等综合治理措施后，对周围声环境影响较小。 4、固体废物： 项目产生的固体废物有员工生活垃圾、一般工业固废、危险废物。员工生活垃圾经收集后交环卫部门处理；一般工业固废收集后，交有专业单位回收利用；危险废物设置危险废物暂存储存间，危废经妥善收集后交有危险废物运营资质的单位安全处置。对周围声环境影响较小。 | 报告表项目无 | |
2 | 煤气化节能技术升级改造项目 | 万州经开区九龙园龙宝组团Ⅳ管理单元B10-04/02及B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地） | 重庆湘渝盐化股份有限公司 | 重庆宏伟环保工程有限公司 | 为了响应国家建立“资源节约型、环境友好型”社会的号召，重庆湘渝盐化股份有限公司拟投资151790万元对现有煤气化装置进行升级改造，在现有厂区南侧新增空地，拟采用先进的水煤浆气化技术，将现有常压固定床煤气化合成氨工艺升级为先进的加压水煤浆气化合成氨工艺，新厂区新建装置包含煤气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、氨冷冻、硫回收等系统；空分装置设置于企业现有厂区内，原煤仓储依托现有设施。重庆湘渝盐化股份有限公司目前合成氨生产能力为20万吨/年，由于企业下属公司索特盐化在2013年新增了锅炉烟气脱硫脱硝（氨法烟气脱硫脱硝）设备，每年要多消耗约2.3万多吨液氨，企业目前生产的液氨已不能满足企业目前的消耗量，因此建设单位拟建设本项目将合成氨生产能力由20万吨/年扩大为30万吨/年。 拟建项目不新增劳动定员，使用企业现有的员工，采用四班二运转制，年生产8000小时。 | （1）施工期 ①废水：在施工过程中应加强施工机械管理，设置固定的车辆冲洗场所，避免含油废水带来的影响；在施工场地内设置沉砂池等设施，车辆冲洗废水和施工场地作业废水经沉淀处理后回收利用。施工人员使用厂内的厕所，生活污水统一收集处理。 ②废气：根据重庆市建委“控制施工工地扬尘七项强制规定”（2009 年4 月）、《重庆市大气污染防治条例》（2017 年6 月1 日实施）等文件的相关要求，采取相应的污染防治措施。 ③噪声：施工噪声仅发生在施工期间，影响是短期的，并随着施工结束而消失。环评建议，施工单位应严格参照《重庆市环境噪声污染防治办法》中的有关规定，严格控制噪声污染，并按要求进行施工。 ④固体废物：施工人员生活垃圾统一交环卫部门收集处理。施工期进行综合办公楼的建设及设备安装，本项目产生的工程废渣应对其进行分类收集，首先考虑综合利用，即对钢筋、钢板、木材等下角料进行分类回收，对不能综合利用的建筑垃圾由建设单位拉运至管理部门指定地点，后由当地环卫部门统一处理。项目挖填方可实现项目区域内平衡，无弃土产生。拆除下来的建筑垃圾运至政府指定渣场处理，拆除的铜洗法吸附剂醋酸二氨合铜、设备拆除的各种废油为危废废物交有资质单位处理，拆除的装置里的催化剂应交厂家回收处理。 （2）运营期 ①废水 拟建项目投产后，产生的废水主要为灰水处理系统废水、硫回收碱液废水、地面冲洗水、甲醇罐清洗水等，废水量917.88m3/d，本项目建成后全厂废水排放量为1243.32m3/d，较现有项目排放的废水量减少了32.52m3/d，主要污染因子和改造前废水污染因子相同，为COD、SS、氨氮、硫化物、氰化物，且产生浓度变化不大，经厂区现有污水处理站处理，处理水质满足重庆市《化工园区主要水污染排放标准》（DB50/457-2012）表1排放限值及《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）表2直接排放标准中较严的标准后进入龙宝河，最终汇入长江。 拟建项目污水依托公司现有的处理能力为5000m3/d的污水处理站，本项目实施后总废水量为1243.32m3/d，污水处理站负荷达24.9%，采用“A/O工艺+HSBEMBM高效微生物处理技术”处理工艺，根据公司近年监督性监测报告可知，公司现有污水处理站运行正常，且处理后的废水能够稳定达标排放。因此，拟建项目废水依托公司现有的污水处理站处理可行。 因此，本项目实施后对地表水环境的影响可接受。 ②废气 拟建项目产生的废气污染源主要来源于煤卸料粉尘、煤破碎粉尘、煤仓粉尘、焚烧炉尾气、装置区无组织废气、甲醇罐呼吸废气、低温甲醇洗CO2尾气及非正常工部废气等。 煤卸料粉尘依托目前已有的喷淋装置喷水降尘处理后排放；煤破碎粉尘经布袋除尘装置处理后大部分回收，少部分引到15m高排气筒排放；煤仓粉尘经仓顶布袋除尘器处理后排放；低温甲醇洗CO2尾气部分引至企业现有卤水精制单元进行利用，部分直接引至高75m的排气筒高空排放；焚烧炉尾气经碱液吸收塔处理后15m排气筒排放；甲醇罐呼吸废气设置氮气封顶，减少挥发量；开车及事故放空气引至75m高火炬燃烧后排放。 拟建项目粉尘、甲醇呼吸废气排放执行重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1标准；企业无组织排放监控点氨、硫化氢浓度限值执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）二级标准。根据《现代煤化工建设项目环境准入条件（试行）》“在煤化工行业污染物排放标准出台前，加热炉烟气、酸性气回收装置尾气以及VOCs等应根据项目生产产品的种类暂按《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570）或《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571）相关要求进行控制”，目前煤化工行业未出台相关废气排放标准，硫回收焚烧炉尾气执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）标准限值。 本项目排放的大气污染因子主要为SO2、NO2、PM10、甲醇、氨、H2S，不属于非达标区不达标因子。项目评价范围内无在建、拟建的排放相关污染物的项目。项目采用AERMOD模式进行预测，预测范围内各污染物小时平均最大落地浓度占标率均小于100%，年均贡献浓度均小于30%。根据《根据环境影响技术导则 大气环境》（HJ2.2-2018）要求，本项目对环境的影响可接受。 ③噪声 拟建项目新增噪声源主要包括空分装置压缩机、风机、冷却塔、合成氨装置物料输送泵等各类机泵，通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对环境的影响较小。 ④固体废物 本项目的固废主要来源于空分装置产生的废填料、废分子筛、废氧化铝，气化炉煤渣、煤泥，变换工序定期产生的废催化剂、废耐火雨球，低温甲醇洗产生的废滤料，液氮洗产生的废吸附剂，氨合成产生的废催化剂，硫回收工段产生的废催化剂及废耐火球等。项目气体检测利用企业现有化验室不变化，不新增固废。 除尘煤灰全部回用于煤制气，煤渣、煤泥送万州区龙宝华宇页岩砖厂作制砖原料，废填料、废分子筛、废氧化铝、废耐火球由供应厂家负责回收；废变换催化剂、废吸附剂、废硫反应器催化、清罐污泥、化验废液属于危险废物，暂存于现有厂区危废暂存间，由有重庆市开州区双兴再生资能有限公司负责收集处置，办公及生活垃圾由环卫部门负责收集处置。 综上所述，拟建项目营运期产生的固体废物采取上述措施分类妥善处置，符合环保要求，不会对环境产生明显的影响。 ⑤地下水 本项目废水收集池非正常情况下出现泄漏，在100d时，最大超标运移距离分别为COD75m、NH3-N100m；1000d时，COD、NH3-N最大超标运移距离分别为510m、570m，拟建项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，按照分区防控原则，拟建项目所在地分重点防渗区、一般防渗区后新厂区对地下水环境的影响可接受。 ⑥土壤 根据工程分析，拟建项目营运期产生的废气包括煤粉尘、焚烧炉尾气、无组织排放的H2S和氨气、甲醇罐呼吸废气等，不产生明显易沉降污染土壤的大气污染物。本项目新厂区产生的污废水经管网输送至企业现在污水处理站，污水经污水处理站处理后排入龙宝河，企业产生的废污水不会进入土壤。项目初期雨水经收集后接入企业现有污水处理站处理，后期雨水接入园区雨水管网后进入长江，不会污染土壤。本项目一般固废暂存于企业现有一般固废场，一般固废场已设备雨棚及相关防流失措施，危废暂存于企业的危废暂存间，项目无固体废物露天堆存，不会产生淋溶水。 拟建项目土壤污染防治措施按照“源头控制、过程防控、跟踪监测、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、运移、扩散、应急响应全阶段进行控制。本项目采取相应措施后对周边土壤的影响可接受。 ⑦环境风险评价 企业现有产品和原料罐区、中间罐区及新增罐区等构成重大危险源。新厂区将新建一座有效容积不小于13000m3的事故收集池，雨水管设置了进入事故池的切换装置，事故池与企业现有厂区事故池连通。拟建项目工程设计、建设和管理应严格执行国家相关安全规范和要求，新增装置区和罐区设置围堰，围堰外设排水切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关闭，通向事故池或废水处理系统的阀门打开；完善环境风险应急预案，并定期演练。采取以上措施，拟建项目的环境风险可控。 | 项目备案号：2019-500101-26-03-075080 | 网络公示，报刊公示、张贴公示等均未受到反馈意见。 |
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